恒壓供水系統的基本控制策略是:采用可編程控制器也就是我們所說的PLC與變頻調速裝置構成控制系統，進行優化控制泵組的調速運行。并自動調整泵組的運行臺數，完成供水壓力的閉環控制，以保證供水管網的壓力保持在設定值。運用了恒壓水控技術以后，既可以滿足生產供水要求，還可節約電能，使系統處于可靠工作狀態，為居民供水提供便利。今天我們來了解變頻器在PLC在供水控制系統中有何作用。

PLC、變頻器在現代水控系統中的運用：

自來水廠的自動控制系統一般分為兩大部分，一是水源地深水泵的工作控制，而另外一種則是水廠區變頻恒壓供水控制。水廠區變頻恒壓供水控制運用十分廣泛，水廠在運用變頻恒壓供水控制時，水源通過水廠區對水池的水進行處理后，使得加壓泵向管路進行恒壓供水，其間，就需要選用PLC和上位機組成實時數據采集和監控系統。

對深水泵進行遠程控制，并且對供水泵采用變頻器進行恒壓控制，通過PLC、變頻器在現代水控系統中的運用，可以保證整個水廠的工作電機安全，可靠地運行。

運用PLC、變頻器水控系統的特性：

運用了變頻器和PLC的恒壓供水系統，變頻器可以為電機提供可變頻率的電源，實現電機的無級調速。從而使管網水壓連續變化。此外壓力變送器還具有檢測管網水壓的作用。PLC則是泵組管理的執行設備，同時還是變頻器的驅動控制，根據用水量的實際變化，實現自動化運行。變頻器和PLC的應用為水泵轉速的平滑性連續調節提供了方便，對于了對電網、電氣設備和機械設備的沖擊，延長機電設備的使用壽命具有很大的作用。

變頻器、PLC在水控系統中的運用設計利用變頻器與PLC設計水控系統，需要根據供水管道的壓力值控制水泵電機轉速，將壓力維持在所需的壓力值上，將平時不必消耗的節省下來，從而達到節電的目的。設計主要的流程分為以下幾個步驟：

恒壓供水系統主電路設計

在現代工業運用中，恒壓水控系統一般包括3臺水泵電動機M1、M2、M3， 通過模擬設定，其中Ml的功率為45kW，M2為22kW，M3為22kW。設計電路時，為該系統設計一臺變頻器依次控制每臺水泵，來實現恒壓控制。

為了使得系統具有變頻和工頻兩種運行狀態，當變頻泵達到水泵額定轉速后，如水壓在所設定的判斷時間內還不能滿足恒壓值時，系統自動將當前變頻泵狀態切換為工頻狀態，并指示下一臺泵為變頻泵。

變頻器、PLC恒壓供水系統的組成設計

變頻器、PLC恒壓供水系統的組成設計主要包括四個大的板塊：

一、是壓力傳感器，是水控系統的控制輸入量，能否準確采集該信號決定控制系統的精度及可靠性。

二、是PLC控制器,是整個控制系統的核心，通過對外界輸入狀態進行檢測，對外界輸入的數據進行運算處理后，輸出相應的控制量。

三、是變頻器，作為核心控制器的后續控制單元，對終端設備進行控制，達到控制要求。例如多段調速、變頻器調速等。

還有水泵組成，供水系統的執行機構，通過變頻器控制電動機的轉速，達到控制水泵流量大小的。

據城市供水電氣控制系統的功能要求，從經濟性、可靠性等方面來考慮，由于城市供水電氣控制系統的輸入/輸出端口較多，而其控制過程相對復雜，結合變頻器、PLC恒壓供水系統的組成設計，可以規劃出變頻器、PLC恒壓供水系統的組成。

所以運用了變頻器和PLC的水控系統，不僅性能穩定可靠，而且能夠非常好地控制可編程序控制器及其有關設備，水控系統與工業控制系統聯成一個整體，對于恒壓水控系統的功能擴充和設計創新，非常重要。

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